FA Engineering & Diagnosis

生産を止めない。
機械を諦めない

産業機械の設計・診断・修理をワンストップで。
PLCエラーから制御回路の設計・改造まで、
現場の課題を迅速に解決します。

できること

FA現場における制御・計測の課題に対応します。

PLCトラブル診断

アラームコードの解析からラダー図の問題箇所特定まで、リモートまたは現地で対応。

PLC リモート対応

制御ロジック解析・改善

既存プログラムのリバース解析、コメント付き再編成、ロジック最適化まで対応。

PLC ソフト

回路設計・改造

制御回路の新規設計から既存設備の改造・機能追加まで一貫して対応。

回路 設計

既存設備の延命

旧設備の状態診断、保全対応、ドキュメント整備による運用継続をサポート。

設備 保全

計測・ログ取得による原因特定

計測データに基づく定量的な故障解析。感覚ではなく数値で原因を絞り込む。

計測 解析

なぜできるのか

技術的な根拠を明示します。

ロジックと回路の両面から解析できる

PLCソフトウェアと制御回路の双方を横断的に解析できるため、ソフト単体・ハード単体では見えない複合的な原因にも対応できる。

📊

計測を用いた定量的な原因特定

VNA・オシロスコープ・データロガーによる実測を組み合わせることで、経験則ではなく数値根拠に基づいた診断を行う。

🔧

現場経験に基づく実装判断

高エネルギー加速器研究所・大学・民間工場での実績あり。「動くかどうか」だけでなく「現場で使い続けられるか」を基準に判断する。

🔄

設計から改修まで一貫対応

診断・提案・設計・実装まで担当エンジニアが一貫して対応。引き継ぎによる情報ロスや認識ズレが生じない。

実例

三菱 MELSEC Q / 金属加工ライン

原因不明の非常停止が繰り返し発生

症状 特定の工程でランダムに非常停止。エラーコードは出るが原因を絞り込めない状態が続いていた。
原因 ラダー図解析により、タイミングズレによる二重コイルを特定。
対応 修正ラダープログラムを作成・納品。適用手順を文書化して提供。
結果 当日中に生産ライン再開。現地派遣なしのリモート対応で完結。
オムロン CJ2 / 研究機関

担当者退職後、誰もラダー図を読めない

症状 設備担当者の退職後、ラダー図の解読ができず保全・修正に着手できない状態。
原因 コメントなし・命名規則なしのラダー図。制御フロー図も未整備。
対応 リバース解析によりコメント付きプログラムと制御フロー図を作成・納品。
結果 内部での保全対応が可能な状態に復元。ドキュメント体制を整備。

対応範囲

PLC(三菱 MELSEC / キーエンス KV)

  • アラームコードの原因特定・復旧手順の提示
  • ラダー図・パラメータの診断と修正
  • 通信エラー(CC-Link / EtherNet/IP等)の診断
  • プログラムのバックアップ・バージョン管理
  • 旧プログラムのリバース解析・ドキュメント化

回路設計・改造

  • 制御回路の新規設計・構築
  • 既存設備の改造・機能追加
  • 設計仕様書・回路図の整備
  • NDA締結のうえ対応(機密情報の取り扱い可)

ソフト・制御ロジック

  • 制御ロジックの解析・最適化
  • コメント付きプログラムの再編成
  • 制御フロー図・IO一覧の作成
  • 保全マニュアルの作成支援

現場 / リモート対応

  • リモート診断(写真・動画・ログ送付で完結)
  • 現地出張対応(別途ご相談)
  • 初期診断は最短即日で回答
  • 動作確認まで一貫フォロー

依頼の流れ

1

資料受領

エラーコード・写真・ラダー図などをお送りください

2

解析

ログとロジックを解析し、原因を絞り込む

3

レポート

診断結果と原因を文書化して報告

4

改善提案

修正プログラムまたは対策手順書を提供

5

実装支援

動作確認まで一貫してフォロー

技術スタック

PLC

三菱 MELSEC キーエンス KV ラダー図 CC-Link

計測機器

VNA オシロスコープ データロガー ビードプル測定

Python

データ解析 自動化スクリプト VISA / PyModbus matplotlib

EPICS

制御システム 加速器応用 Channel Access

まずはお気軽にご相談ください。

課題が曖昧な段階でも構いません。
資料をお送りいただければ、診断方針をご提示します。

秘密保持契約(NDA)を締結のうえ対応します